tel. +48 71 333 22 40

 

Witamy na stronie firmy Flexico sp. z o.o.

Produkcja big-bagów (zwanych inaczej workami kontenerowymi lub kontenerami elastycznymi) to proces złożony.

Z pozoru samo opakowanie jest proste, ponieważ składa się jedynie z czterech ścian, czasem uzupełnionych o leje pozwalające na zasypanie worka odpowiednią substancją lub wysypanie jej.

Praktyka pokazuje jednak, że ze względu na rosnące wymagania odbiorców końcowych big-bagów pod kątem ich napełniania coraz droższymi półproduktami wzrasta konieczność wykonywania ich w coraz bardziej złożonych technologiach, z zastosowaniem coraz bardziej nowoczesnych maszyn i urządzeń.

 

Dodatkowo, producenci big-bagów dochodzą do wniosku, że dla obniżenia kosztów produkcji konieczne jest uzupełnianie parku maszynowego o kolejne urządzenia, pozwalające na zwiększenie ich potencjału.

 

Dlatego też w naszej ofercie staramy się zapewnić producentom worków kontenerowych maszyny klasycznie związane z procesem produkcji samego opakowania, takie jak głowice szyjące, poprzez urządzenia, przy pomocy których będą w stanie produkować bazowe komponenty produkcyjne, takie jak tasiemka polipropylenowa, z której może zostać wytworzona tkanina, czy też folia PE, stanowiąca bazę do produkcji wkładek.

 

Firma Flexico sp. z o.o. postawiła sobie za cel umożliwienie klientom ciągłego rozbudowywania potencjału produkcyjnego. Ma taką możliwość dzięki rozległym, bezpośrednim kontaktom z gronem renomowanych dostawców maszyn wykorzystywanych w procesie produkcji.

Zarówno szycie worków, przygotowanie komponentów do big-bagów czy przygotowanie folii do wkładek może zostać zrealizowane przy użyciu najnowocześniejszych maszyn oferowanych przez naszych zachodnich partnerów.

 

Czynimy wszelkie starania, by spełnić wszelkie oczekiwania klientów i wierzymy, że będziemy w stanie sprostać ich wymaganiom w zakresie rozwijania ich produkcji.


Produkcja worków kontenerowych wymaga nieustannego rozwoju. Odbiorcy tego typu opakowań wymagają od dostawców wprowadzania kolejnych nowinek technologicznych, umożliwienia pakowania coraz trudniejszych w transporcie produktów. Drogie komponenty dla produkcji farmaceutycznej, towary niebezpieczne, produkty o bardzo dużej masie lub, wręcz przeciwnie, objętościowe, ale bardzo lekkie wymagają od producentów opakowań kontenerowych wprowadzania ciągłych modyfikacji w konstrukcji big-bagów.

 

Firma Flexico sp. z o.o., w ciągu przeszło 20 lat istnienia na rynku miała okazję uczestniczyć w rozwoju technologicznym wielu producentów big-bagów, dostarczając im urządzenia pozwalające na spełnianie przez nich nawet najbardziej nietypowych oczekiwań klientów końcowych.

 

Zaawansowane technologicznie maszyny szwalnicze, pracujące z dużymi wydajnościami, urządzenia pozwalające na obróbkę tkanin i przygotowywanie komponentów do produkcji worków, podnoszące ich nośność i odporność czy maszyny związane z produkcją wkładek do big-bagów - dzięki nim nasi klienci mogli przejść od produkcji prostych opakowań typu open-top do takich, które z powodzeniem mogą być stosowane w zakładach spożywczych i farmaceutycznych.
 

Ciągły kontakt ze wszystkimi dostawcami maszyn dla tej gałęzi produkcji pozwala nam być na bieżąco ze wszystkimi nowinkami technicznymi. Promujemy je wśród naszych klientów, albowiem jesteśmy przekonani, że zastosowanie nietypowego, ale już sprawdzonego rozwiązania może im w krótkim czasie przynieść wymierne korzyści w ich procesie produkcji.
 

Jeśli zatem macie Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące procesu szycia big-bagów, przygotowywania tkanin i folii do ich produkcji, jak również w zakresie niezbędnych materiałów eksploatacyjnych, wykorzystywanych w tych procesach, służymy Państwu pomocą pod adresem e-mail info@flexico.pl lub pod numerem telefonu +48.71.333.22.40.

Zakup nowego urządzenia do produkcji big-bagów nie ogranicza się jedynie do przyjęcia zamówienia do realizacji i dostarczenia maszyny do klienta.

 

Niejednokrotnie konieczne jest sprzęgnięcie urządzenia z pozostałymi maszynami, już użytkowanymi przez kupującego tak, by zapewnić ciągłość procesu produkcji.

 

Te wszystkie prace są przez nas wykonywane w trakcie instalacji maszyn, bowiem oddanie dostarczonego sprzętu do eksploatacji rozumiemy jako kompleksowe sprzęgnięcie go z istniejącym ciągiem oraz procesem produkcyjnym.

 

W trakcie instalacji prowadzimy również szczegółowe szkolenia operatorów z obsługi maszyn tak, by potrafili oni realizować nie tylko bieżący proces produkcji, ale również w prosty sposób przezbroić urządzenie w przypadku jego zmiany.

 

Na specjalne życzenie klientów umożliwiamy również szkolenia z obsługi maszyn organizowane w siedzibach ich producentów, jak również specjalne, dedykowane szkolenia w zakładzie produkcyjnym, z udziałem instalatorów wytwórcy maszyny.

Żaden z klientów planujących zakup urządzenia produkcyjnego nie zdecyduje się na inwestycję, jeśli nie będzie miał pewności, że po jego instalacji, w razie jakichkolwiek problemów, otrzyma pomoc i że realizowany przez niego proces produkcji będzie kontynuowany bez zbędnych przestojów.

 

Dlatego też, jako priorytet traktujemy konieczność zapewnienia wszystkim użytkownikom dostarczonych przez nas maszyn należytej posprzedażowej obsługi serwisowej.

 

Pracownicy naszego serwisu zostali przeszkoleni przez działy techniczne reprezentowanych przez nas firm i realizują zlecenia serwisowe z użyciem oryginalnych komponentów i części zamiennych.

W trakcie instalacji urządzeń dodatkowo prowadzą oni szkolenia dla działów utrzymania ruchu użytkownika, aby umożliwić im błyskawiczną identyfikację problemów w pracy maszyny, samodzielne usunięcie lub opisanie naszemu serwisowi zaobserwowanych problemów w możliwie najbardziej precyzyjny sposób.

 

Dla zapewnienia możliwości szybkiego usunięcia usterek utrzymujemy magazyn części zamiennych, które mogą być niezwłocznie przesłane do klienta. Większe komponenty natomiast dostarczane są przy pomocy poczty kurierskiej ze stanów magazynowych reprezentowanych przez nas firm.

 

Standardową praktyką naszej firmy są również przeglądy okresowe, które dają klientom pewność, że ich produkcja będzie realizowana bez zbędnych przestojów (co jest szczególnie ważne w przypadku zakładów pracujących w trybie ciągłym).